产品介绍： 武汉锅炉股份有限公司生产的600MW亚临界锅炉是在总结国内外同类型锅炉运行实践的基础上，按引进Alstom-Power USA公司全套技术进行设计。锅炉采用国内再热机组的典型布置，亚临界参数，一次中间再热，平衡通风，控制循环锅炉。采用中速磨煤机或双进双出钢球磨煤机，冷一次风，直吹制粉系统，摆动燃烧器，四角布置，切圆燃烧；通过燃烧器摆动调节再热汽温，喷水减温调节过热汽温。采用水平浓淡燃烧技术。 
结构特点：
1. 采用CC+循环系统 锅炉循环系统采用CC+即“循环泵+水冷壁内螺纹管”，使水冷壁管中质量流速降低，流量减少，循环倍率降低。同时，采用内螺纹管可有效防止膜态沸腾。因此，CC+循环系统具有管径小，重量轻、循环可靠、节省投资和降低厂用消耗等优点。 2. 采用冷一次风风机和正压、直吹式制粉系统，根据不同煤种选配磨煤机 采用冷一次风风机，可使一、二次风各自独立，从而大大降低二次风风机的电耗。同时，由于采用了正压直吹式制粉系统，可以免除排粉风机及其维修工作。另外，煤粉管道中装有节流阀，可使风粉管道混合物的流量及速度均匀。 3. 采用摆动式燃烧器四角切圆燃烧，顶部风反切的燃烧技术，一次风喷嘴采用不等间距布置 四角切圆燃烧，煤粉喷口使用浓淡燃烧分离技术，摆动喷嘴燃烧方式具有煤种适应性好，燃烧均匀完全和有效降低NOX生成量等优点。利用摆动喷嘴可以灵活改变炉膛出口烟温，是调节再热蒸汽温度的主要手段。 本锅炉采用顶部风反切的燃烧技术，即顶部燃烬风与下部二次风旋转方向相反，改变下部二次风和顶部二次风的风量比就可控制炉膛出口气流的残余旋转以及由此形成的左右烟温偏差。 锅炉燃烧器一次风喷嘴采用不等间距布置，有利于降低燃烧器区域壁面热负荷，避免结渣，下部间距较小，有利于低负荷稳定着火。根据不同的燃料确定燃烧器一次风喷嘴的间距。 4. 采用合理的过热器系统和再热器系统结构，有效降低蒸汽汽温偏差 过热器各级受热面之间采用大口径管道及大三通连接，左右两侧的管道不进行交叉，以避免汽温偏差叠加，左右两侧的喷水调节阀单独控制，有利于两侧汽温的调节。过热器采用二级喷水减温器。 为降低再热汽温偏差，适当放大集箱和连接管口径，合理布置三通位置。屏式再热器和未级再热器采用新型结构，以改善同屏热偏差。 5. 采用简便的启动旁路系统 在锅炉尾部包覆下集箱上设有一根疏水管道，接至冷凝器，其排放流量为锅炉最大连续蒸发量的5%，由于采用了5%MCR启动旁路，就可以在锅炉启动时控制过热蒸汽温度和压力，从而缩短启动时间，加快启动速度，提高运行的灵活性。 6. 采用带有内夹套的锅筒结构 由于锅筒内部采用了环形夹层结构，汽水混合物沿夹层自上流至锅筒下部，使锅筒上下壁温趋于均匀，减少了锅筒的热应力，大大加快了锅炉的启动速度。 7. 采用全密封内护板结构 为了防止锅炉发生漏烟和漏灰现象，对于炉膛水冷壁、水平烟道和尾部包覆壁均制成膜式壁结构，对于在无膜式壁受热面区域内均采用内护板和严密可靠的膨胀节密封结构，即保证了锅炉的经济性和安全性，又改善了运行环境。 8. 采用新型密封结构的三分仓容克式回转式空气预热器 本锅炉采用三分仓容克式回转式空气预热器，将一、二次风分隔布置，有效降低了二次风的电耗。采用新型的双道密封结构，使预热器径向和轴向的直接漏风降低30%。另外，热端径向密封处采用漏风控制系统，通过执行机构在热态时自动跟踪控制径向密封间隙，有效的减少漏风量。 
合作模式： 2003年，武汉锅炉股份有限公司与Alstom-Power USA公司签订了引进该公司最新的600MW亚临街技术。ALSTOM公司向我公司提供最新的600MW亚临界锅炉技术、资料、软件、及标准，并提供技术培训。其提供的资料主要有： 1、性能设计标准和计算； 2、机械设计标准； 3、计算机程序； 4、质量保证和质量控制资料及手册； 5、制造程序； 6、运行和试车手册； 7、焊接规范； 8、建造程序； 9、测试结果； 10、典型工程的图纸、计算和数据（两种不同煤种）
技术参数： 机组额定功率： 600MW 机组最大功率： 668MW 锅炉额定蒸发量：2080t/h 过热器出口蒸汽压力： P=17.51MPa 过热器出口蒸汽温度： T=541℃ 再热器出口蒸汽流量： d=1743.5t/h 再热器出口蒸汽压力： P1=3.63MPa 再热器出口蒸汽温度： T1=541℃ 再热器进口蒸汽压力： P1=3.83MPa 再热器进口蒸汽温度： T2=322℃ 给水温度： 280℃ 燃烧方式：摆动式燃烧器、四角切圆燃烧 燃烧：烟煤、贫煤 循环方式：控制循环 亚临界压力控制循环锅炉结构图： 
1、锅筒 2、下降管 3、分割屏过热器 4、后屏过热器 5、屏式再热器 6、末级再热器 7、末级过热器 8、悬吊管 9、包覆管 10、炉顶管 11、墙式辐射再热器 12、低温水平过热器 |